多層次三偏心硬密封法蘭蝶閥采用三維偏心結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無(wú)摩擦，具有越關(guān)越緊的密封功能；采用多層次金屬硬密封圈，具有金屬硬密封和彈型密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有優(yōu)良的密封功能
服務(wù)熱線 ：13817459227
多層次三偏心硬密封法蘭蝶閥采用三維偏心結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無(wú)摩擦，具有越關(guān)越緊的密封功能；采用多層次金屬硬密封圈，具有金屬硬密封和彈型密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有優(yōu)良的密封功能
三偏心硬密封法蘭蝶閥概述
型號(hào):D343H、D343Y-10，D343W-16-40C/P/R
富林克多層次三偏心硬密封法蘭蝶閥采用三維偏心結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無(wú)摩擦，具有越關(guān)越緊的密封功能；采用多層次金屬硬密封圈，具有金屬硬密封和彈型密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有優(yōu)良的密封功能
特點(diǎn)：
1、采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無(wú)磨損，具有越觀越緊的密封功能
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過(guò)流面積大，流阻小
5、三偏心蝶閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝
6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用
7、硬密封法蘭蝶閥操作靈活、省力、方便、可靠，連接方式有法蘭、對(duì)夾、對(duì)焊、凸耳對(duì)夾。既可截?cái)嘟橘|(zhì)，也可任意調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。
結(jié)構(gòu)：
三偏心結(jié)構(gòu)：閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個(gè)尺寸A，并與閥體通道軸線偏置一個(gè)尺寸B，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個(gè)偏心角α，故形成三偏心。蝶閥從0°～90°開(kāi)啟時(shí)，蝶板密封面會(huì)在開(kāi)啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°～0°關(guān)閉時(shí)，只有在關(guān)閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無(wú)任何摩擦，去除了磨損和泄漏的可能性。
扭矩密封：三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅(qū)動(dòng)力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過(guò)外加驅(qū)動(dòng)力矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。
軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu)：蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫工況下均具有優(yōu)良的密封性能。
雙向密封：因密封面錐角小于密封材料的磨擦角，蝶板關(guān)到密封位置時(shí)立即實(shí)現(xiàn)自鎖，并能承受一定的反向壓力沖擊。
防火結(jié)構(gòu)：全金屬結(jié)構(gòu)本身具有火災(zāi)安全的特性。
閥體密封面：采用堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼，使得密封面強(qiáng)度高、硬度好、耐磨損，可連續(xù)啟閉60000次以上而無(wú)損傷。
密封圈：密封圈由壓板夾在蝶板上，易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。
閥桿的上、下部位裝有軸套，防止磨損和粘連，提高了使用壽命。
密封副原理
1.蝶板的回轉(zhuǎn)中心(即閥桿的中心)與蝶板密封截面偏置一個(gè)尺寸α，并與閥體通道軸線偏置一個(gè)尺寸β，閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一
2.由于在雙偏心密封蝶閥的基礎(chǔ)上，將閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個(gè)δ角。其偏心結(jié)果由圖Ｂ的Ａ－Ａ剖視圖可見(jiàn)，當(dāng)三偏心密封蝶閥完全處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，其蝶板密封面會(huì)完全脫離閥座密封面并在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個(gè)間隙γ。由圖Ｃ可見(jiàn)，由于δ角偏置的形成會(huì)使長(zhǎng)、短半徑轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板大、小半圓粘，蝶板密封轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的切線與閥座密封面形成一個(gè)θ１角和θ2角。使蝶閥啟閉時(shí)蝶板密封面漸出脫離和漸入壓緊。從而徹底消除了蝶閥啟閉時(shí)間蝶閥兩密封面之間的機(jī)械磨損和擦傷。
3.本系列蝶閥從0°~90°開(kāi)啟時(shí)，蝶板的密封面會(huì)在開(kāi)啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°~0°關(guān)閉時(shí)的瞬間，其蝶板密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座密封面。由圖Ｃ可見(jiàn)，由于θ１角和θ2角的形成，使蝶閥關(guān)閉時(shí)，其密封副兩密封面之間的密封比壓，由外加于閥桿的驅(qū)動(dòng)力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)偏心蝶閥中因彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過(guò)外加驅(qū)動(dòng)力矩的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整，從而使三偏心密封蝶閥的密封性能改善，使使用壽命大大提高。
應(yīng)用領(lǐng)域:
多層次三偏心金屬密封蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu),無(wú)機(jī)械磨損，可達(dá)到零泄漏，有優(yōu)良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截?cái)嗷蚪油黧w的最佳裝置。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、污水、海水、空氣、蒸汽、煤氣、可燃?xì)怏w、腐蝕性介質(zhì)、油品及食品等介質(zhì)，最高工作溫度可達(dá)600℃。
|
公稱壓力（ MPa ） |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
|
|
密封試驗(yàn)壓力（ MPa ） |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
|
|
殼體試驗(yàn)壓力（ MPa ） |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
|
|
適用溫度（ ℃ ） |
≤300℃ |
||||
|
材料 |
閥體、蝶板 |
WCB,CF8,CF3 |
|||
|
填料 |
聚四氟乙烯 |
||||
|
手輪、手柄 |
QT450-10 |
||||
|
密封圈 |
不銹鋼 |
||||
|
閥桿 |
2Cr13 |
||||
三偏心硬密封法蘭蝶閥結(jié)構(gòu)圖
|
公稱通徑 DN （ mm ） |
L |
H1 |
H |
0.6MPa |
1.0MPa |
||||||
|
D |
D1 |
D2 |
n-d |
D |
D1 |
D2 |
n-d |
||||
|
100 |
127 |
120 |
240 |
210 |
170 |
144 |
4-19 |
220 |
180 |
144 |
8-19 |
|
125 |
140 |
130 |
270 |
240 |
200 |
174 |
8-19 |
250 |
210 |
174 |
8-19 |
|
150 |
140 |
150 |
300 |
265 |
225 |
199 |
8-19 |
285 |
240 |
199 |
8-23 |
|
200 |
152 |
180 |
330 |
320 |
280 |
254 |
8-19 |
340 |
295 |
254 |
8-23 |
|
250 |
165 |
220 |
400 |
375 |
335 |
309 |
12-19 |
395 |
350 |
309 |
12-23 |
|
300 |
178 |
220 |
410 |
440 |
395 |
363 |
12-23 |
445 |
400 |
363 |
12-23 |
|
350 |
190 |
270 |
460 |
490 |
445 |
413 |
12-23 |
505 |
460 |
413 |
16-23 |
|
400 |
216 |
290 |
510 |
540 |
495 |
463 |
16-23 |
565 |
515 |
463 |
16-28 |
|
450 |
222 |
320 |
560 |
595 |
550 |
518 |
16-23 |
615 |
565 |
518 |
20-28 |
|
500 |
229 |
360 |
590 |
645 |
600 |
568 |
20-23 |
670 |
620 |
568 |
20-28 |
|
600 |
267 |
390 |
660 |
755 |
705 |
667 |
20-26 |
780 |
725 |
667 |
20-31 |
|
700 |
292 |
460 |
780 |
860 |
810 |
772 |
24-26 |
895 |
840 |
772 |
24-31 |
|
800 |
318 |
530 |
850 |
975 |
920 |
878 |
24-31 |
1015 |
950 |
878 |
24-34 |
|
900 |
330 |
570 |
920 |
1075 |
1020 |
978 |
24-31 |
1115 |
1050 |
978 |
28-34 |
|
1000 |
410 |
630 |
990 |
1175 |
1120 |
1078 |
28-31 |
1230 |
1160 |
1078 |
28-37 |
|
1200 |
470 |
750 |
1115 |
1405 |
1340 |
1295 |
32-34 |
1455 |
1380 |
1295 |
32-40 |
|
1400 |
530 |
850 |
1228 |
1630 |
1560 |
1510 |
36-37 |
1675 |
1590 |
1510 |
36-43 |
|
1600 |
600 |
990 |
1340 |
1830 |
1760 |
1710 |
40-37 |
1915 |
1820 |
1710 |
40-49 |
|
1800 |
670 |
1100 |
1570 |
2045 |
1970 |
1918 |
44-40 |
2115 |
2020 |
1920 |
44-49 |
|
2000 |
760 |
1210 |
1680 |
2265 |
2180 |
2125 |
48-43 |
2325 |
2230 |
2130 |
48-49 |
|
2200 |
800 |
1340 |
1850 |
2475 |
2390 |
2335 |
52-43 |
2550 |
2440 |
2330 |
52-56 |
|
公 稱 通 徑（ DN ） |
主要尺寸 |
法 蘭 尺 寸 |
|||||||||
|
1.6MPa |
2.5MPa |
||||||||||
|
L |
H |
H1 |
D |
D1 |
D2 |
Z-φd |
D |
D1 |
D2 |
Z-φd |
|
|
100 |
127 |
285 |
107 |
220 |
180 |
156 |
8-18 |
235 |
190 |
156 |
8-22 |
|
125 |
140 |
300 |
123 |
250 |
210 |
184 |
8-18 |
270 |
220 |
184 |
8-26 |
|
150 |
140 |
320 |
140 |
285 |
240 |
211 |
8-22 |
300 |
250 |
211 |
8-26 |
|
200 |
152 |
410 |
180 |
340 |
295 |
266 |
12-22 |
360 |
310 |
274 |
12-26 |
|
250 |
165 |
420 |
200 |
405 |
355 |
319 |
12-26 |
425 |
370 |
330 |
12-30 |
|
300 |
178 |
500 |
250 |
460 |
410 |
370 |
12-26 |
485 |
430 |
389 |
16-30 |
|
350 |
190 |
530 |
270 |
520 |
470 |
429 |
16-26 |
555 |
490 |
448 |
16-33 |
|
400 |
216 |
570 |
300 |
580 |
525 |
480 |
16-30 |
620 |
550 |
503 |
16-36 |
|
450 |
222 |
600 |
320 |
640 |
585 |
548 |
20-30 |
670 |
600 |
548 |
20-36 |
|
500 |
229 |
680 |
360 |
715 |
650 |
609 |
20-33 |
730 |
660 |
609 |
20-36 |
|
600 |
267 |
750 |
420 |
840 |
770 |
720 |
20-36 |
845 |
770 |
720 |
20-39 |
|
700 |
292 |
810 |
480 |
910 |
840 |
794 |
24-36 |
960 |
875 |
820 |
24-42 |
|
800 |
318 |
905 |
540 |
1025 |
950 |
901 |
24-39* |
1085 |
990 |
928 |
24-48 |
|
900 |
330 |
960 |
590 |
1125 |
1050 |
1001 |
28-39 |
1185 |
1090 |
1028 |
28-48 |
|
1000 |
410 |
1010 |
640 |
1255 |
1170 |
1112 |
28-42 |
1320 |
1210 |
1140 |
28-56 |
|
1200 |
470 |
1175 |
750 |
1485 |
1390 |
1328 |
32-48 |
1530 |
1420 |
1350 |
32-56 |
|
1400 |
530 |
1310 |
860 |
1685 |
1590 |
1530 |
36-48 |
1755 |
1640 |
1560 |
36-62 |
|
1600 |
600 |
1460 |
980 |
1930 |
1820 |
1750 |
40-56 |
1975 |
1860 |
1780 |
40-62 |
|
1800 |
670 |
1560 |
1090 |
2130 |
2020 |
1950 |
44-56 |
2195 |
2070 |
1985 |
44-70 |
|
2000 |
760 |
1670 |
1190 |
2345 |
2230 |
2150 |
48-62 |
2425 |
2300 |
2210 |
48-70 |
蝶閥安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
2、并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。
3、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。
4、配管之兩法蘭面間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。
5、安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無(wú)需另行加裝墊片。
6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴(kuò)接頭，閥盤開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻 礙。
硬密封法蘭蝶閥
氣動(dòng)三偏心硬密封法蘭蝶閥